焊接技術(shù)要求

1.

焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷

及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續(xù)焊時，焊縫長度及間

隔應(yīng)均勻一致。

2.

制作件要求密封連續(xù)焊接時，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)

象。

3.

焊接時要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度

的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

4.

焊接工藝參數(shù)：

根據(jù)工件厚度選擇焊接直徑

板

厚

\mm

≦

4

4

～

12

﹥

12

焊

條

直

徑

不超過焊件厚度

3.

2

～

4.0

≧

4.0

焊接電流與焊條直徑的關(guān)系

1

焊

條

直

徑

\mm

焊

接

電

流

\A

6

焊

條

直

徑

\mm

焊接電流

\A

2

1.6

2

5

～

40

7

4.0

150

～

200

3

2.0

40

～

70

8

5.0

180

～

260

4

2.5

50

～

80

9

5.8

220

～

300

5

3.2

80

～

120

焊接技術(shù)要求

1.焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續(xù)焊時，焊縫長度及間隔應(yīng)均勻一致。

2.制作件要求密封連續(xù)焊接時，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象。

3.焊接時要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

4.焊接工藝參數(shù)：

5.減小變形的主要方法有，（1）選擇合理的焊接順序；（2）盡可能用對稱焊縫（如工字形截面）；（3）采用反變形法 焊接過程中控制變形的主要措施： 1、采用反變形

2、采用小錘錘擊中間焊道 3、采用合理的焊接順序 4、利用工卡具剛性固定 5、分析回彈常數(shù)。

6點焊機選加效創(chuàng)高效