點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式;按照同時焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的;按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、電動機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式(氣液壓合式);按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機(jī)的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運(yùn)動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(jī)(直流脈沖焊機(jī)、儲能焊機(jī)等)、變頻焊機(jī)(如低頻焊機(jī))。

當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金)。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時間(強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規(guī)范)。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準(zhǔn)。

電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

分類

點(diǎn)焊機(jī)按用途可以分成萬能式（通用式、專用式）點(diǎn)焊機(jī)；

按同時焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分為：有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；

按導(dǎo)電方式分為：單側(cè)的、雙側(cè)的；

按加壓機(jī)構(gòu)的傳動方式分為：腳踏式、電動機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；

按運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分為：非自動化、自動化；

按安裝的方法分為：固定式，移動式或輕便式（懸掛式）點(diǎn)焊機(jī)；

按焊機(jī)的活動電極（普通是上電極）的移動方向分為：垂直行程（電極作直線運(yùn)動）、圓弧行程。

工作原理

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點(diǎn)焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 　形成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

點(diǎn)焊機(jī)利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。點(diǎn)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷?，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃后電壓下降，電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。電焊機(jī)一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。

點(diǎn)焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊多 　用于薄板的連接，如飛機(jī)蒙皮、航空發(fā)動機(jī)的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點(diǎn)焊機(jī)焊接變壓器是點(diǎn)焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點(diǎn)焊過程)：

(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

機(jī)械使用

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點(diǎn)焊機(jī)使用方法：

1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時通電)或弱規(guī)范焊接法(長時通電)。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時所需要的壓力。

安全

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1.現(xiàn)場使用的，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。

4. 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護(hù)罩。

5.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定，知道點(diǎn)焊機(jī)焊接電流的種類和適用范圍。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護(hù)罩。

6.移動點(diǎn)焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

7.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

8.多臺點(diǎn)焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

9.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。

10.焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

安裝維護(hù)

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焊機(jī)必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機(jī)使用前要用500V兆歐表測試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機(jī)先通水后施焊，無水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進(jìn)水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

焊機(jī)引線不宜過細(xì)過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機(jī)操作時應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷?；瑒硬糠謶?yīng)保持良好潤滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。新焊機(jī)開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

焊機(jī)使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí)，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機(jī)半個月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問題，可以更換新的焊機(jī)或者更換主件。焊機(jī)主機(jī)部分保修一年，長期提供維修服務(wù)。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠(yuǎn)近三到七天內(nèi)服務(wù)到位。由于用戶原因而造成的焊機(jī)損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

故障排除

1、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：

a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。

b.檢查腳踏開關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。

2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關(guān)是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。

3、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。

b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。

c.檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過高。

d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。

4、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

a.檢查電流是否過大。

b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。

c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

5、焊接工件強(qiáng)度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

6、焊接時交流接觸器響聲異常：

a.檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。

b.檢查電源引線是否過細(xì)過長，造成線路壓降太大。

c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

7、焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

a.檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機(jī)過載而發(fā)熱。

e.檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，使焊機(jī)過載而發(fā)熱[1]

優(yōu)缺點(diǎn)

電阻焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其它制造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點(diǎn)：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。

3、設(shè)備功率大、機(jī)械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行，需單獨(dú)配電。

主要的電阻焊方法有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

鋼筋點(diǎn)焊機(jī)

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鋼筋點(diǎn)焊機(jī)

鋼筋點(diǎn)焊機(jī)是用來點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架的專用設(shè)備，用以代替人工用鋼絲綁扎，既節(jié)約金屬材料，又能提高工效。

鋼筋點(diǎn)焊機(jī)的類型

1、點(diǎn)焊機(jī)的分類 點(diǎn)焊機(jī)的種類很多，按電源類別可分為工頻、電容儲能、次級整流、直流沖擊波等四種；按電極類型可分為單頭、雙頭、三頭三種；按結(jié)構(gòu)形式可分為固定式、懸掛式、手提式三種；按壓力傳動方式可分為杠桿式、氣壓式和液壓式三種。還有一些變型產(chǎn)品如鋼筋網(wǎng)片成形機(jī)、數(shù)控式程序控制點(diǎn)焊機(jī)等。

2、點(diǎn)焊機(jī)的型號 點(diǎn)焊機(jī)型號還是采用JB1475-81規(guī)定的編制方法，類型代號為DN，主參數(shù)代號以公稱容量表示，鋼筋電焊中常用的wieDN系列短臂固定式和DN3系列長臂固定式以及DN7系列多頭點(diǎn)焊機(jī)。

鋼筋點(diǎn)焊機(jī)模具

鋼筋點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)造及工作原理

1、構(gòu)造 鋼筋點(diǎn)焊機(jī)主要由點(diǎn)焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、 分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。

2、工作原理 點(diǎn)焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點(diǎn)接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點(diǎn)在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點(diǎn)而處于熔化狀態(tài)。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點(diǎn)冷卻凝結(jié)成焊接點(diǎn)。