簡(jiǎn)介
點(diǎn)焊機(jī)的通俗名稱有:點(diǎn)焊機(jī)/精密點(diǎn)焊機(jī)/儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)/交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)/深圳點(diǎn)焊機(jī)/高頻點(diǎn)焊機(jī)/逆變點(diǎn)焊機(jī)/電阻焊機(jī)/微電腦點(diǎn)焊機(jī)/直流點(diǎn)焊機(jī)/熱電偶點(diǎn)焊機(jī)/氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)/五金焊機(jī)工具/電池點(diǎn)焊機(jī)/電子點(diǎn)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/高精密焊機(jī)/碰焊機(jī)/對(duì)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/手持點(diǎn)焊機(jī)/等
點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點(diǎn)焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、微電子點(diǎn)焊機(jī)
大功率一般都是以380V電壓,其它點(diǎn)焊機(jī)一般都是220V的,從原理來(lái)看一般又分為儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)、晶體管點(diǎn)焊機(jī),逆變直流點(diǎn)焊機(jī),純直流點(diǎn)焊機(jī)
分類
點(diǎn)焊機(jī)按照用途分,有萬(wàn)能式(通用式)、專用式;按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分,有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照導(dǎo)電方式分,有單側(cè)的、雙側(cè)的;按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分,有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式(氣液壓合式);按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分,有非自動(dòng)化、自動(dòng)化;按照安裝的方法分,有固定式,移動(dòng)式或輕便式(懸掛式);按照焊機(jī)的活動(dòng)電極(普通是上電極)的移動(dòng)方向分,有垂直行程(電極作直線運(yùn)動(dòng))、圓弧行程;按照電能的供給方式分,有工頻焊機(jī)(采用50赫芝交流電源)、脈沖焊機(jī)(直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等)、變頻焊機(jī)(如低頻焊機(jī)).
當(dāng)工件和電極一定時(shí),工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金).因此,點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難,點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí),前者可用較小電流(幾千安培),而后者就必須用很大電流(幾萬(wàn)安培).電阻率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān).
為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充.為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件,又稱硬規(guī)范),也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件,也稱軟規(guī)范).選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率.對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,都有一個(gè)上下限,使用時(shí)以此為準(zhǔn).
電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少.因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小.解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí),增大焊接電流.
由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響.隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低.
點(diǎn)焊過(guò)程
(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,確保電極壓緊工件,使工件間有適當(dāng)壓力.
(2)焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件,產(chǎn)熱形成熔核.
(3)維持時(shí)間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度.
(4)休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降,開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán).
為了改善焊接接頭的性能,有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán):
(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合.
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致.
技術(shù)參數(shù)
空壓式點(diǎn)焊機(jī)
額定容量:KVA(千伏安)40 2525 16 10 10
電源電壓V(伏):380
初級(jí)電壓A(安):10565 65 42 26 26
次級(jí)電壓V(伏):4.3-6.52.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.21.52-2.62
調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí):7 78 7 77
額定調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí):6 6 7 6 6 6
每小時(shí)焊數(shù)點(diǎn)/時(shí):600-8000 600 8000 720 900 900
低碳鋼板焊接厚度額定mm(毫米):1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+2 0.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5
降低暫載率最大mm(毫米):4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.52.5+2.5 2+2 2+2
低碳鋼園棒十字焊焊接范圍(直徑)mm(毫米):3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+31+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4
負(fù)載持續(xù)率%:20 20 15 1515 10
電極臂伸出長(zhǎng)度mm(毫米):510 400 450 400 400 350
電極臂間距mm(毫米):120-360 150 150 150 150 150
上電極工作行程mm(毫米):25 20 20 20 20 15
冷卻水消耗量kg:200 450 400 400 350
最大電極壓力KN:0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7
重量kg:245 165 165 140 130 63
機(jī)械使用
小型精密點(diǎn)焊機(jī)
點(diǎn)焊機(jī)使用方法:
1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時(shí),電極臂保持互相平行.
2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定.通電后電源指示燈應(yīng)亮,電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得.
3、在完成上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接.焊接過(guò)程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí),電源觸頭開(kāi)關(guān)接通,于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱.當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀,單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束.
4、焊件準(zhǔn)備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對(duì)熱軋鋼,最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮.未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊,但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命,同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量.對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊.
另外,用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù):
1、焊接時(shí)間:在焊接中低碳鋼時(shí),本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長(zhǎng)時(shí)通電).在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法,它能提高生產(chǎn)效率,減少電能消耗及減輕工件變形.
2、焊接電流:焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況.通常金屬導(dǎo)電率越高,電極壓力越大,焊接時(shí)間應(yīng)越短.此時(shí)所需的電流密度也隨之增大.
3、電極壓力:電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻,并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力.
4、電極的形狀及尺寸:電極由鉻鋯銅加工而成.電極接觸面的直徑大致為:
δ≤1.5mm時(shí),電極接觸面直徑,2δ+3(mm)
δ≥2mm時(shí),電極接觸面直徑,1.5δ+5(mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過(guò)小,以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損.
5、焊點(diǎn)的布置:
焊點(diǎn)的距離越小,電流的分流現(xiàn)象增大,且使點(diǎn)焊處的壓力減少,從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度.對(duì)于低碳鋼或不銹鋼焊點(diǎn)中心距A≌16.1δ(毫米)
安裝維護(hù)
焊機(jī)必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全.焊機(jī)使用前要用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之
間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電.檢修時(shí)要先切斷電源,方可開(kāi)箱檢查.焊機(jī)先通水后施焊,無(wú)水嚴(yán)禁工作.冷卻水應(yīng)保證在0.15--0.2MPa進(jìn)水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水.冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管.
焊機(jī)引線不宜過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng),焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%,初始電壓不能偏離電源電壓的±10%.焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡,以免火星飛出燙傷.滑動(dòng)部分應(yīng)保持良好潤(rùn)滑,使用完后應(yīng)清除金屬濺沫.新焊機(jī)開(kāi)始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次,尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好,用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,以保證良好接觸.
焊機(jī)使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí),說(shuō)明電網(wǎng)電壓過(guò)低,用戶應(yīng)該首先解決電源問(wèn)題,電源正常后方可使用.需要指出的是,新購(gòu)買的焊機(jī)半個(gè)月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問(wèn)題,可以更換新的焊機(jī)或者更換主件.焊機(jī)主機(jī)部分保修一年,長(zhǎng)期提供維修服務(wù).一般情況下用戶通知廠方后,根據(jù)路程遠(yuǎn)近三到七天內(nèi)服務(wù)到位.由于用戶原因而造成的焊機(jī)損壞不在保修范圍內(nèi).易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi).
由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響.隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低.工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻.過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò).局部的導(dǎo)通,由于電流密度過(guò)大,則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損.氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性,引起焊接質(zhì)量波動(dòng).因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件
故障排除
1、踏下腳踏板焊機(jī)不工作,電源指示燈不亮:
a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常.
b.檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損.
2、電源指示燈亮,工件壓緊不焊接:
a.檢查腳踏板行程是否到位,腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好.
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng).
3、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺:
a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重.
b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良.
c.檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高.
d.檢查電極壓力是否太小,焊接程序是否正確.
4、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物:
a.檢查電流是否過(guò)大.
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平.
c.檢查電極壓力是否過(guò)大,電極頭形狀、截面是否合適.
5、焊接工件強(qiáng)度不足:
a.檢查電極壓力是否太小,檢查電極桿是否緊固好.
b.檢查焊接能量是否太小,焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重,使焊點(diǎn)接觸不良.
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多.
d.檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小.
e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化.
6、焊接時(shí)交流接觸器響聲異常:
a.檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏.
b.檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng),造成線路壓降太大.
c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低,不能正常工作.
d.檢查主變壓器是否有短路,造成電流太大.
7、焊機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象:
a.檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良,造成局部短路.
b.檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適,檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞,造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過(guò)熱.
c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂,電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重,造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重.
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過(guò)多,使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱.
e.檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo),使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱.
工作原理
焊件組合后通過(guò)電極施加壓力,利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)
行焊接的方法稱為電阻焊.電阻焊具有生產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門,是重要的焊接工藝之一.
熱的產(chǎn)出及影響因素
點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定:Q=IIRt(J)————(1)
式中:Q——產(chǎn)生的熱量(J)、I——焊接電流(A)、R——電極間電阻(歐姆)、t——焊接時(shí)間(s)
1.電阻R及影響R的因素
電極間電阻包括工件本身電阻Rw,兩工件間接觸電阻Rc,電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——(2)
當(dāng)工件和電極一定時(shí),工件的電阻取決與它的電阻率.因此,電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金).因此,點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難,點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí),前者可用較小電流(幾千安培),而后者就必須用很大電流(幾萬(wàn)安培).電阻率不僅取決與金屬種類,還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān).
接觸電阻存在的時(shí)間是短暫,一般存在于焊接初期,由兩方面原因形成:
1)工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層,會(huì)使電流遭到較大阻礙.過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通.
2)在表面十分潔凈的條件下,由于表面的微觀不平度,使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn).在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏.由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻.
電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比,由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低,因此很小,對(duì)熔核形成的影響更小,我們較少考慮它的影響.
焊接電流的影響
從公式(1)可見(jiàn),電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大.因此,在焊接過(guò)程中,它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù).引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化.阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入不同量的磁性金屬.對(duì)于直流焊機(jī),次級(jí)回路阻抗變化,對(duì)電流無(wú)明顯影響.
焊接時(shí)間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度,焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充.為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn),可以采用大電流和短時(shí)間(強(qiáng)條件,又稱硬規(guī)范),也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間(弱條件,也稱軟規(guī)范).選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范,取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率.對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間,都有一個(gè)上下限,使用時(shí)以此為準(zhǔn).
電極壓力的影響
電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能 影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少.因此,焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小.解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí),增大焊接電流.
電極形狀及材料性能的影響
由于電極的接觸面積決定著電流密