很久就想自制一臺(tái)點(diǎn)焊機(jī),用于制作各種可充電電池組。在網(wǎng)上看了許多相關(guān)的文章,于是結(jié)合自己現(xiàn)有元件進(jìn)行了試制。
第一個(gè)方案:大功率變壓器+時(shí)間繼電器,變壓器約是現(xiàn)有的輸出36V,6V,兩組,功率約2KW,1號(hào)電池里的碳棒作電極,時(shí)間繼電器0.1~99.9S可調(diào)。6V輸出端用于焊接。
試制結(jié)果失敗:焊接時(shí)間短時(shí)(<1S)焊接不牢固,若延長(zhǎng)焊接時(shí)間,會(huì)導(dǎo)致焊接部位高溫,直至發(fā)紅,但仍不能焊牢,甚至焊接效果變差。改進(jìn)方法:改用更大電流的變壓器,或者直接用小功率電焊機(jī)代替變壓器。因電焊機(jī)體積較大,導(dǎo)致,整個(gè)系統(tǒng)體積過(guò)大。
第二個(gè)方案:85個(gè)4700uf電容+3205CMOS管,正在試驗(yàn)中.......期待有理想效果。
電容買回來(lái)后,根據(jù)現(xiàn)有的萬(wàn)能電路板(洞洞板),用了大約2小時(shí)的時(shí)間,將電容焊在了個(gè)兩塊板上。所用電容數(shù)分別為40個(gè)、45個(gè),如下圖。
電容陣列1背面
電容陣列1正面,共40個(gè)電容
電容陣列2背面
電容陣列2正面,共45個(gè)電容
電容陣列1,2
因不能估計(jì)電容內(nèi)阻,所以,沒(méi)能計(jì)算出焊接時(shí)的電流值,所以,用2號(hào)板試驗(yàn)了一下,充滿電后短路放電的效果。因當(dāng)前沒(méi)有示波器,不能測(cè)得其放電曲線,只能目測(cè),呵,根據(jù)目測(cè),焊接效果尚可,待整理后發(fā)到網(wǎng)上。
相關(guān)計(jì)算:
1、 能量計(jì)算:Q=I^2*Rt
作為電阻焊的目的,熱量是由焊接電流和電阻形成的。
R:鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐。
I:電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培。
t:焊接時(shí)間范圍是8到48個(gè)周波(電阻焊焊接時(shí)間通常用周波表示,每周波為0.02秒)。
典型值:
10000安2 X 0.000100歐X 0.24秒(12周波)
= 2400 ws (焦耳)
2、所需電容推算:設(shè)0.2S時(shí),焊接電流為1000A,焊件總電阻為200u歐姆,焊接電壓為4V,計(jì)算需要的電容:
不過(guò)選點(diǎn)焊機(jī)還是記得選加效牌子的比較OK!