保養(yǎng)、檢修 1、給油 每星期一次，給焊機(jī)的各運(yùn)動部分加油，在各部分運(yùn)動部件上加數(shù)滴機(jī)油/黃油。 2、空氣過濾器 ⑴ 排水 氣源過濾器的作用是濾除壓縮空氣內(nèi)水份、雜物，以免水氣、雜物損蝕氣動元件。工作中須經(jīng)常觀察過濾器杯中的積水。當(dāng)水面接觸到杯中的蓋罩時(shí)，須及時(shí)使焊機(jī)停止工作，關(guān)閉調(diào)壓閥側(cè)的氣源開關(guān)。使過濾器內(nèi)氣壓為零。積水便會在過濾器的下部排水口排出。排完水后，焊機(jī)可重新工作。 ⑵ 清污 焊機(jī)使用時(shí)間長后，過濾器杯內(nèi)會有污垢沉積。這時(shí)須將過濾器杯取下清洗。 卸過濾杯時(shí)，握住杯體，大拇指按下卡鈕，旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，向下拉，即可卸下杯體。 用中性清潔劑和毛刷清洗干凈杯內(nèi)壁，并卸下蓋罩上的濾芯清洗干凈。然后按相反程序安裝好濾芯和杯體。 3、閃光頂鍛系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)的閃光速度與頂鍛速度是非常重要的兩個(gè)焊接參數(shù)。 - l 閃光速度調(diào)整為6—8mm/s（壓鑄鋁）；
- l 頂鍛速度依油泵流量、壓力而定，流量調(diào)到最大為止；
- l 需每天檢查行程開關(guān)、推進(jìn)油缸座、手動調(diào)速閥的鎖緊螺絲是否松動；
- l 需定期對電磁閥、電機(jī)、油泵、油管接頭、冷卻器的工作情況進(jìn)行檢查，判斷是否松動、漏油、損壞，并修復(fù)；
- l 必須每半年更換液壓油，并清理/更換進(jìn)油濾網(wǎng)；
4、電極整形 對焊電極一般都是根據(jù)工件形狀加工而成。當(dāng)長時(shí)間焊接工作后，電極在夾緊力及大電流的作用下會燒蝕、變形使焊接效果變壞。此時(shí)須及時(shí)對電極進(jìn)行修整。如果電極只是臟、污、燒花，可用細(xì)砂紙/電磨進(jìn)行打磨光亮。如已嚴(yán)重變形，則須拆下重新加工，或更換新電極。 - l 每焊接一個(gè)工件需用噴槍對準(zhǔn)模具吹干凈焊渣，并目測模具是否異常；
- l 每隔半小時(shí)需對模具與焊渣、軌道進(jìn)行一次徹底的清渣與檢測；
- l 每天在換班時(shí)需對電極、擋板、推進(jìn)座、電磁閥的緊固螺絲進(jìn)行檢測與緊固；
- l 每班應(yīng)在工作前檢測電控的“緊急停止”開關(guān)、按鍵開關(guān)工作是否正常；
5、緊固連接處的維修 焊接變壓器次級側(cè)、次級導(dǎo)體及電極座的連接處要1年拆卸1-2次，并研磨連接部位。若接觸不良，會降低焊接能力，所以，特別是感覺到焊機(jī)焊接能力有下降時(shí)，特別要這樣做。 - l 對其它連接部位，也要經(jīng)常檢查螺栓有無松動等；
- l 在拆卸蓋頭電極座時(shí)，需保證蓋頭電極座與機(jī)體間絕緣。
6、冷卻水路的清掃 每月清掃一次，向給水口吹入壓縮空氣清除冷卻水路的水垢。 7、機(jī)體的清潔 由于閃光對焊的金屬飛濺物非常多，因此每天都必須對焊機(jī)的外部及電極間隙處進(jìn)行清掃。每天對焊機(jī)內(nèi)外均進(jìn)行清掃。否則焊機(jī)會出現(xiàn)局部短路與跳火。 五、使用注意事項(xiàng) 1、焊接作業(yè) 在焊接時(shí)，絕對不能將手等放入電極之間，電極加壓力大至數(shù)千牛頓，會造成重傷。 2、電極頭的檢修、整形、更換 檢修、整形、更換電極頭等時(shí)，一定要關(guān)閉控制裝置的電源開關(guān)。 3、內(nèi)部檢修 檢修焊機(jī)機(jī)體內(nèi)部及控制裝置或更換部件等時(shí)，一定要切斷電源。 4、構(gòu)造的變更 請勿任意改變機(jī)器的構(gòu)造或規(guī)格，若需要時(shí)，請與銷售商或本公司聯(lián)系，并特別需要注意以下幾點(diǎn)： ⑴ 如需在焊機(jī)上安裝焊接工裝，一定要將工裝與電極導(dǎo)電帶或工裝與機(jī)體外殼間完全絕緣，否則，焊接電流分流到焊接工裝上，引起部件損傷。 ⑵ 請勿變更焊機(jī)內(nèi)部恒溫開關(guān)或進(jìn)行改造。 5、保養(yǎng)、檢修 請一定按照使用說明書進(jìn)行保養(yǎng)、檢修，否則不僅不能充分發(fā)揮焊機(jī)的功能，還會大大縮短使用壽命。 6、保護(hù)用具的穿著 焊接時(shí)會產(chǎn)生飛濺，請穿著防護(hù)服、鏡、防護(hù)手套等防護(hù)工具。 7、理想的焊接效果： 焊口沿四周均勻凸出1.5-2.0mm，有明顯的焊渣擠出，達(dá)到試壓18公斤的要求，做切口分析時(shí)，內(nèi)部應(yīng)是沿內(nèi)壁四周均勻凸出1.0mm左右，合格率為98%以上。 8、保證品質(zhì)的基礎(chǔ)： - l 壓鑄材料的材質(zhì)保證；
- l 壓鑄模具按焊接要求加工—-片體壁厚2.7mm，伸出長度15mm；
- l 蓋頭壁厚2.55mm，內(nèi)壁同片頭的內(nèi)壁尺寸，外壁均勻減少，伸出長度15mm；
- l 壓鑄過程請嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求調(diào)整合摸壓力，頂鍛壓力，頂鍛速度，爐溫；
- l 專用設(shè)備由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作；
品質(zhì)保證 本機(jī)出廠時(shí)已經(jīng)過嚴(yán)格檢查，為防止萬一產(chǎn)生的故障，本公司發(fā)行保修證，務(wù)請閱讀后妥善保管（委托修理時(shí)，需要保修證）。 如果焊機(jī)出現(xiàn)故障需要修理時(shí)，請寫明焊機(jī)型號、制造編號、故障內(nèi)容，及時(shí)與銷售商或本公司聯(lián)系。 | 
