電阻焊是利用電阻熱將接頭加熱到塑性或熔化狀態(tài)，并由電極對工件施加壓力，形成原子間結合的焊接方法。

電阻焊的優(yōu)點是：金屬在壓力下從內(nèi)部加熱完成焊接，冶金過程簡單；熱量集中，加熱時間短，變形和應力小，焊后不必校正或熱處理；焊接時無需焊劑或氣體保護，不用焊絲、焊條，焊接成本低；操作簡單，易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高；無噪聲及煙塵，勞動條件好。但對于電阻焊，目前尚缺可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和破壞性試驗來檢查；搭接接頭的拉伸強度和疲勞強度均較低；設備功率大，設備投資大，維修較困難。

電阻焊主要適用于鋼板、鍍層鋼板、不銹鋼板的焊接，根據(jù)焊機的類型可以進行橫向、縱向焊接。電阻焊根據(jù)施焊方式的不同，通常分為點焊、縫焊和對焊三種基本類型。

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

1．點焊設備

點焊機主要由變壓器、機身、電極和控制部分組成。

(1)變壓器目前我國生產(chǎn)的點焊機用變壓器有兩種類型：一種電流密度和磁通密度較低，機身較粗大，但經(jīng)久耐用；另一種電流密度和磁通密度較高，因而較輕巧，且控制線路先進，但使用時不能超負荷，否則變壓器容易燒壞。

(2)電極材料電極具有傳導電流、壓力和散熱作用，主要是由銅和銅合金，或鎢、鉬等粉末燒結而成。電極應具有高電導率和高熱導率、良好的抗變形和抗磨損能力、在高溫下的強度和硬度要高，高溫下與焊件金屬形成合金的傾向小，物理性能穩(wěn)定，不易黏附。同時電極的加工要方便、便于更換，且成本要低。

2．點焊工藝

(1)接頭形式和結構形式

①接頭形式板與板點焊時可采用搭接和卷邊接的形式。棒與棒可采用交叉和平行棒間點焊形式。棒與板點焊時可采用直棒與板點焊或彎棒與板點焊。

②結構形式被焊工件應盡量減小伸人焊機回路內(nèi)的鐵磁體工件或夾具的斷面積；盡量采用具有強烈水冷的通用電極進行點焊；采用任意順序來進行點焊各焊點，易于防止變形；焊點離焊件邊緣的距離不應太小；焊點布置在易于發(fā)生形變的位置。

(2)點焊方法

①雙面單點焊兩個電極從焊件上、下兩側(cè)接近焊件并壓緊，進行單點焊接。此種焊接方法能對焊件施加足夠大的壓力，焊接電流集中通過焊接區(qū)，減少焊件的受熱體積，有利于提高點焊質(zhì)量。

②單面雙點焊兩個電極放在焊件同一面，一次可以焊成兩個焊點。其優(yōu)點是能提高生產(chǎn)率，方便地焊接尺寸大、形狀復雜和難以用雙面單點焊的焊件，同時還能保證焊件一個表面光滑、平整，甚至無電極壓痕。缺點是焊接時部分電流直接經(jīng)上面的焊件形成分流，使焊接區(qū)的電流密度下降。減少分流的措施是在焊件下面加銅墊板，使大部分電流經(jīng)導電性好的銅墊板流過。

③單面單點焊兩個電極放在焊件的同一面，其中一個電極與焊件接觸的工作面很大，僅起導電塊的作用，對該電極也不施加壓力。這種方法與單面雙點焊相似，主要用于不能采用雙面單點焊的場合。

④雙面雙點焊兩臺焊接變壓器分別對焊件上、下兩面的成對電極供電。兩臺變壓器的接線方向應保證上、下對準電極，并在焊接時間內(nèi)極性相反，在一次點焊過程中可形成兩個焊點。其優(yōu)點是分流小，主要用于厚度較大，質(zhì)量要求較高的大型部件的點焊。

⑤多點焊多點焊的優(yōu)點是生產(chǎn)率高，一次點焊過程中形成多個焊點。多點焊既可采用數(shù)組單面雙點焊，又可采用數(shù)組單點焊或雙面雙點焊來進行點焊。

(3)焊前表面清理焊件表面的油污、氧化物等將直接影響點焊時的熱量析出、核心的形成及電極的使用壽命，并導致缺陷的產(chǎn)生，使接頭強度與生產(chǎn)率降低。因此，焊前表面清理是一項非常重要的工序，焊前表面清理可采取下列方法。

①機械清理采用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂布、銼刀、刮刀、金剛砂氈輪（拋光）等工具進行清理，小型焊件可用噴丸處理。

②化學清理化學清理包括去油、酸洗、鈍化等。