工件裝配搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，使之形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊的方法稱之為縫焊。縫焊實質(zhì)上是連續(xù)進行的點焊。

縫焊與點焊相比有如下特點：焊件處在滾輪旋轉(zhuǎn)的情況下，會降低加壓效果；焊件的接觸電阻比點焊小，而焊件與滾輪之間的接觸電阻比點焊時大；先前焊點對后續(xù)焊點的加熱有一定影響；散熱效果比點焊差。

縫焊可焊接低碳鋼、合金鋼、鍍層鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅和鋁等金屬，廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭桶、飛機和汽車油箱、密封（薄件）容器等。

1．縫焊設(shè)備

縫焊機按焊件送進的方向不同，可分為縱向縫焊機、橫向縫焊機和通用縫焊機；按焊接電流的接通形式不同可分為連續(xù)接通式、斷續(xù)接通式和調(diào)幅式；按焊件移動的特點，可分為焊件連續(xù)移動的縫焊機和焊件作步進式移動的縫焊機；按加壓機構(gòu)的傳動裝置可分為電力傳動式和氣壓傳動式；按電流性質(zhì)的不同，可分為工頻（即50Hz的交流電源）縫焊機、交流脈沖縫焊機、直流沖擊波縫焊機、儲能縫焊機、高頻縫焊機和低頻縫焊機。

2．縫焊工藝

(1)接頭形式焊縫按接頭形式分為搭接焊縫、壓平焊縫、墊箔對焊焊縫、鋼線電極焊縫。

①搭接焊縫與點焊相似，可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行縫焊。接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接縫焊又可分為雙面縫焊、單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊以及小直徑圓周縫焊等。

②壓平焊縫兩焊件少量地搭接在一起，縫焊后使焊件表面平整的方法。壓平縫焊時的搭接量一般為焊件厚度的1～1.5倍。焊接時可采用圓錐形的滾輪，其寬度應(yīng)能覆蓋接頭的搭接部分，另外，要使用較大的焊接壓力和連續(xù)電流。

③墊箔對焊焊縫當(dāng)板厚大于3mm時，若采用常規(guī)的搭接縫焊，就必須采用較大的電流和電極壓力以及較慢的焊接速度，因而增加了焊接的困難性，如采用墊箔對接縫焊則可克服這個困難。這種方法的優(yōu)點是不易產(chǎn)生飛濺，減小電極壓力，焊接后變形小，外觀良好等。缺點是裝配精度高，焊接時將箔帶準(zhǔn)確地墊于滾輪和焊件之間也有一定的難度。

④銅線電極焊縫焊接鍍層鋼時，將圓銅線不斷地送到滾輪和焊件之間后再連續(xù)地盤繞在另一個繞線盤上，使鍍層黏附在銅線上，這是鍍層鋼縫焊時防止鍍層黏附在滾輪上的有效方法。

(2)焊接操作縫焊的焊前準(zhǔn)備、縫焊接頭均與點焊相同，并采用定位銷或夾具進行裝配。

①定位焊點焊的定位定位焊點焊是在縫焊機上采用脈沖方式進行，定位焊點間距為75～150mm，定位焊點的數(shù)量應(yīng)能保證焊件能固定住。定位焊的焊點直徑應(yīng)不大于焊縫的寬度，壓痕深度小于焊件厚度的10%。

②定位焊后的間隙低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)焊件厚度小于0.8mm時，間隙要小于0.3mm；當(dāng)焊件厚度大于0.8mm時，間隙要小于0.5mm。重要結(jié)構(gòu)的環(huán)焊縫應(yīng)小于0.1mm。不銹鋼，當(dāng)焊縫厚度小于0.8mm時，間隙要小于0.3mm，重要結(jié)構(gòu)的環(huán)形焊縫應(yīng)小于0. 1mm。鋁及合金間隙小于較薄焊件厚度的10%。