一、點(diǎn)焊基本原理：；1、定義；焊接是通過(guò)加熱或者加壓，或者兩者并用；用或不用填；1）點(diǎn)焊的熱源：電流通過(guò)焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱——Q；ew；圖中：R總——焊接區(qū)總電阻；Rew；——電極與焊件之間接觸電阻Rw——焊件內(nèi)部電阻R；2）點(diǎn)焊的基本循環(huán)：預(yù)壓、焊接、維持、休止；ew；一個(gè)完整的點(diǎn)焊形成過(guò)程包括預(yù)壓程序，焊接程序，維；力也在逐漸減??；預(yù)壓的作用：在電極壓力一、 點(diǎn)焊基本原理：

1、定義

焊接是通過(guò)加熱或者加壓，或者兩者并用；用或不用填充材料；使兩分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的一種工藝方法。 2、 基本原理

1） 點(diǎn)焊的熱源：電流通過(guò)焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱——Q=I2Rt

ew

w

c

w

圖中：R總——焊接區(qū)總電阻

Rew

——電極與焊件之間接觸電阻 Rw——焊件內(nèi)部電阻 Rc——焊件之間接觸電阻

2） 點(diǎn)焊的基本循環(huán)：預(yù)壓、焊接、維持、休止。

ew

一個(gè)完整的點(diǎn)焊形成過(guò)程包括預(yù)壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預(yù)壓階段沒(méi)有電流通過(guò)，只對(duì)母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處于一定的數(shù)值下，通過(guò)電流，產(chǎn)生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓

力也在逐漸減小。

預(yù)壓的作用：在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點(diǎn)。為以后焊接電流的順利通過(guò)及表面原子的結(jié)合作好準(zhǔn)備。

焊接、維持的作用：其作用是在熱和機(jī)械（力）的作用下形成塑性環(huán)、熔核，并隨著通電加熱的進(jìn)行而長(zhǎng)大，直到獲得需要的熔核尺寸。

休止的作用：其作用是是液態(tài)金屬（熔核）在壓力作用下更好的冷卻結(jié)晶。

3.1 點(diǎn)焊工藝參數(shù)及其選擇

3、維持程序4、休止程序

1）點(diǎn)焊焊接參數(shù)：焊接電流，焊接時(shí)間,焊接壓力，電極端面直徑。a焊接電流：焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流稱焊接電流。對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響最大，電流過(guò)大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。

b焊接時(shí)間：電阻焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中，自電流接通到停止的持續(xù)時(shí)間，稱焊接通電時(shí)間。時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱量輸入過(guò)多也會(huì)產(chǎn)生噴濺，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。焊接電流和焊接時(shí)間是通過(guò)控制箱進(jìn)行控制的，可以利用編程器進(jìn)行設(shè)定。

c電極壓力：通過(guò)電極施加在焊件上的壓力。當(dāng)壓力過(guò)小，易產(chǎn)生噴濺；壓力過(guò)大時(shí)，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透的缺陷。一般認(rèn)為，在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流或焊接時(shí)間以維持焊接加熱程度不變。焊接壓力是通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生的，所以點(diǎn)焊時(shí)的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓

為：0.4——0.6Mpa

d電極頭端面尺寸：電極頭是指點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時(shí)，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強(qiáng)，均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，，使焊點(diǎn)承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大△D＜15%D。端面直徑一般要求在ф6——8mm，超過(guò)8mm就需要及時(shí)進(jìn)行修磨 2)根據(jù)工件的材料、板厚按下表的工藝參數(shù)選擇。

3）根據(jù)工藝參數(shù)修整電極直徑到確定尺寸。

電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過(guò)程中反復(fù)承受高溫、高壓，端面變形是著重考慮的問(wèn)題。通常電極的頂角α≥120°，以利于端面散熱和增強(qiáng)抗變形能力；邊緣需要倒圓（R0.75mm），焊點(diǎn)壓痕邊緣能圓滑過(guò)渡，以提高接頭的抗疲勞強(qiáng)度。具體見(jiàn)圖示：

R0.75

電極的端面直徑d最大值：4.8mm0.8mm板件）、6.4mm（1.0mm板件）、6.4mm（1.2mm板件）、6.4mm（1.5mm板件）、8.0mm(2.0mm板件)。

4）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進(jìn)行試焊，檢查質(zhì)量合格后方可進(jìn)行焊接生產(chǎn) 3.2 點(diǎn)焊產(chǎn)熱的影響因素 1）電阻的影響

R=2Rew+2Rw+Rc

2）焊接電流和焊接時(shí)間的影響

焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合，以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征，分為硬規(guī)范（采用大焊接電流、小焊接時(shí)間參數(shù)）和軟規(guī)范（采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)）。

硬規(guī)范——大焊接電流、短的焊接時(shí)間

軟規(guī)范——小焊接電流，適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)

兩種規(guī)范在調(diào)節(jié)I、T使之組成不同的硬、軟規(guī)范時(shí)，必須相應(yīng)改變電極壓力Fw。硬規(guī)范電極壓力大，軟規(guī)范反之。 3）電極壓力的影響

焊接電流I和電極壓力Fw適當(dāng)配合的特征： A 焊接過(guò)程中不產(chǎn)生噴濺；

B 規(guī)范選擇在噴濺臨界曲線附近（無(wú)飛濺區(qū)內(nèi)）可獲得最佳焊接質(zhì)量。

4）電極形狀及材料性能的影響

電極的功能：向工件傳導(dǎo)電流、向工件傳遞壓、迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量力。

合格的電極頭

5）工件表面狀況的影響

在焊接前對(duì)板件表面的油污、灰塵進(jìn)行處理，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。

二、操作要領(lǐng)： 1、 安全規(guī)范

1）正確佩戴勞保用品，專用手套、勞保鞋、面罩、圍裙、防護(hù)眼睛。 2）現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源識(shí)別。 2、焊接設(shè)備檢測(cè) 1）焊接壓力一般不予檢測(cè)，但必須檢查氣壓表，氣壓表范圍0.3~0.6Mpa，當(dāng)氣壓＜0.3Mpa時(shí)，嚴(yán)禁使用焊鉗（焊接加油口座焊鉗除外）；

2）焊裝車間定期對(duì)焊接設(shè)備、工裝進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如實(shí)填寫設(shè)備、工裝點(diǎn)檢紀(jì)錄卡； 3）電極頭修磨標(biāo)準(zhǔn)：每焊接300焊點(diǎn)修磨依次，焊接6000焊點(diǎn)更換一次電極頭（允許10%的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)偏差） 3、 焊點(diǎn)保護(hù) 1）增加銅片 2）電極頭修磨 A：電極修磨頻次規(guī)定

①在焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到400~500點(diǎn)時(shí)要求修磨電極一次；

②對(duì)于特殊電極、三層板以上的焊接電極、安全焊點(diǎn)焊接電極應(yīng)300點(diǎn)修磨電極一次； ③焊接6000焊點(diǎn)更換一次電極頭（允許10%的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)偏差）； 當(dāng)電極使用出現(xiàn)以下情況時(shí)，必須停止焊接，立即修磨電極：

①電極邊沿發(fā)毛或端面直徑超過(guò)8mm②極接觸端直徑小于6m m

③電極面不平，有明顯凹坑或者太尖

④上下電極錯(cuò)位，修磨電極無(wú)法達(dá)到理想效果時(shí)，可調(diào)整電極

不合格的電極頭

電極的磨損會(huì)使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對(duì)電極直徑增加規(guī)定了范圍，見(jiàn)下表。超過(guò)規(guī)定范圍，必須進(jìn)行修整或更換，然后方可焊接。

現(xiàn)場(chǎng)工程師、巡檢人員根據(jù)焊點(diǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)情況，可要求員工立即進(jìn)行電極修磨。電極直徑范圍要求

3）焊鉗姿態(tài)：焊接時(shí)，電極頭與板件垂直，保證焊接壓力，確保焊接質(zhì)量。

4）車間穩(wěn)定特殊工序、關(guān)鍵工位操作人員的穩(wěn)定，避免因人員流動(dòng)造成質(zhì)量問(wèn)題。 4、 吹水

環(huán)境溫度低于零下4度時(shí)，必須對(duì)焊鉗水管（機(jī)器人內(nèi)部焊鉗）進(jìn)行吹水。 5、電極帽管理

焊裝車間實(shí)行電極帽統(tǒng)一修磨，所有焊鉗的電極帽分規(guī)格型號(hào)，在規(guī)定的時(shí)間點(diǎn)實(shí)行統(tǒng)一更換，送庫(kù)房由專業(yè)維修工統(tǒng)一修磨。

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